Digital Metal lanza un nuevo polvo de cobre puro para impresión 3D

Oct 05, 2023

El fabricante de impresoras 3D industriales Digital Metal ha anunciado el lanzamiento de un nuevo polvo de cobre puro, DM Cu, para utilizar con su tecnología de impresión 3D Binder Jet.

Los usuarios de la impresora 3D DM P2500 ahora podrán imprimir en 3D componentes de cobre con una pureza del 99,9% en el taller. El material es conocido por su excelente conductividad térmica, lo que lo convierte en la opción universal para componentes de transferencia de calor, como intercambiadores de calor, tuberías y disipadores de calor para motores y componentes electrónicos.

Debido a su ductilidad y conductividad eléctrica, el cobre puro también se utiliza ampliamente en la producción de conexiones eléctricas, como el cableado. Como ventaja adicional, el cobre también presenta propiedades antibacterianas, lo que abre nuevas vías para la impresión 3D de dispositivos médicos, aunque se trata de una aplicación mucho menos común.

Christian Lönne, director ejecutivo de Digital Metal, afirma: “La impresión con cobre puro utilizando la tecnología de Binder Jetting de Digital Metal es uno de los lanzamientos de materiales más esperados hasta la fecha y totalmente nuevo en Binder Jetting. El cobre ha ocupado un lugar destacado en la lista de deseos de nuestros clientes y el momento es perfecto, ya que la demanda de aplicaciones de cobre está aumentando en áreas de rápido crecimiento, como la movilidad eléctrica y la conductividad térmica”.

Antenas de bocina y disipadores de calor.

Digital Metal ya ha experimentado con su nuevo polvo DM Cu mediante varias aplicaciones de prueba internas. En primer lugar, la empresa imprimió en 3D una antena de guía de ondas de bocina, que se utiliza para dirigir ondas de radio en un haz.

Los componentes como la antena de bocina suelen ser bastante costosos de fabricar cuando se utilizan técnicas convencionales y es posible que solo se necesiten en pequeñas cantidades para investigaciones especializadas o proyectos aeroespaciales. Como tal, el coste por pieza puede dispararse, un problema que Digital Metal puede resolver con su tecnología de impresión 3D. El uso de la inyección de aglomerante también permite ahorrar peso, ya que los ingenieros de la empresa pudieron optar por una estructura ligera de paredes delgadas con nervaduras para añadir la rigidez necesaria.

La compañía también imprimió en 3D un disipador de calor de superficie mínima triple periódica (TPMS) con una geometría giroide (una que se parece a la de nTopology). Los disipadores de calor giroides ofrecen aumentos tanto en las tasas de transferencia de calor como en la rigidez en comparación con los diseños de placas y aletas, y solo se pueden fabricar mediante impresión 3D. En el disipador de calor de Digital Metal, la estructura del TPMS se modificó con paredes gruesas en la base y paredes delgadas en la parte superior, lo que fomenta un flujo convectivo más fuerte.

Lönne añadió: “Hemos estado desarrollando el proceso internamente durante algún tiempo, pero realmente me gustaría enfatizar el valor de la excelente cooperación con clientes clave en nuestro grupo de usuarios de Digital Metal en rápido crecimiento. Ha sido de gran ayuda y ahora estamos muy contentos de ofrecer un proceso de cobre de alta calidad para la inyección de aglutinante Digital Metal”.

La cartera de materiales de Digital Metal

La incorporación de DM Cu ha reforzado aún más la amplia cartera de polvos de Digital Metal, que se puede atribuir a la empresa matriz Höganäs AB, un fabricante líder de polvos metálicos. Otros materiales de la gama incluyen las superaleaciones DM 625 (equivalente a Inconel 625) y DM 247 (equivalente a MAR M247). Diseñados para su uso en "aplicaciones extremas", los polvos exhiben excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y estabilidad al calor.

Más recientemente, la compañía lanzó su aleación patentada de acero para herramientas DM D2, un acero con alto contenido de carbono y cromo que puede tratarse completamente con calor para ofrecer una excelente dureza y resistencia a la compresión. El material ofrece resistencia al desgaste abrasivo y dureza, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones de herramientas de fabricación.

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Kubi Sertoglu es licenciado en Ingeniería Mecánica y combina una afinidad por la escritura con una formación técnica para ofrecer las últimas noticias y reseñas sobre fabricación aditiva.